近年來，漯河鈦電極已經在電積金屬領域廣泛運用，質量穩定，重量輕，耐腐蝕性能好，壽命長，從各方面均顯示出了鈦電極的優越性能，那對于漯河鈦電極涂敷涂層的步驟和方法，你了解多少呢？不知道沒有關系，本篇文章將為大家簡單的介紹一下：

(1)涂敷涂液，把涂液涂敷在鈦基體表面上，通常使用刷涂法，也可采用靜電噴涂法、滾涂法等。

(2)烘千，每涂敷一次在紅外燈，或遠紅外燈下烘烤，烘干溫度一般在100一200 ℃，讓溶劑徐徐揮發。烘干工序是為了把溶劑全部揮發掉，如果揮發不徹底，帶人熱氧化工序時，會影響涂層結合力和電極電化學性能。

(3)熱氧化，在加熱爐中在指定溫度下煅燒10一15 min。熱氧化溫度過高，一方面使涂層中含氯量降至很低，涂層導電性能惡化;另一方面，使氧化物結晶體變大，晶粒過大會使涂層結合力下降，使其電化學性能惡化。

熱氧化溫度過低，氧化不完全，結合力差，得不到所需要的電催化性能。

氧化溫度影響涂層結構、成分和性能，一般在400℃以上，可得到金紅石型結構的RuO2和TiO2固溶體。

涂層是鉑族金屬氧化物時，如RuO2,加熱氣氛必須是氧化性質的，還原氣氛不合適。

關于漯河鈦電極涂敷涂層的步驟和方法就介紹到這里了，如果你在涂層的時候有什么問題，都可以打電話來咨詢我們，我公司從事這個行業很多年，擁有豐富的經驗，我們將為您提出合理的意見。